缺陷名称

现象

产生原因

预防 / 维修方法

1 、气泡

在涂刷过程及流平干燥过程中

1、白坯木材研磨不充分，木刺多2、木材含水率高3、大孔径材面填孔不密实，孔隙多4、一次涂饰涂层过厚5、涂饰时粘度高6、刷涂时排笔来回次数多7、环境温度高8、前道漆未全干，急覆涂下一道漆9、喷涂时气压太高，枪口距物面太近10 、双组份聚氨酯涂料的固化剂用量过多11、双组份聚氨酯涂料的稀释剂含水12、喷涂时，空压机的压缩空气含水13、天气潮湿，湿度高

1、仔细研磨2、木材含水率控制在 18% 以下3、封闭型涂饰时填孔严密，开放型涂饰时预涂底漆4、适当控制涂层厚度5、按要求控制施工粘度6、注意运笔方法7、避高温作业，酌加消泡剂8 、控制涂饰的层间间隔时间，实干后才能覆涂9、调节气压，注意喷涂距离10、按比例配料11、不用含水的稀释剂12、酌加环己酮等强溶剂
★ 维修方案：仔细观察，认真询问施工过程，然后加以判断，得结论提供客户一个正确的维修方案。
★ 起泡漆膜干透后认真打磨好，采取以上对应的预防措施，采取适当的厚度去涂饰

2 、发白

潮湿天气喷涂硝基漆或涂刷虫胶封闭漆时，膜面发白

潮湿天气时，环境湿度大，硝基漆或虫胶漆施工时组份中低沸点溶剂挥发快，溶剂挥发吸热，使其膜面周围温度下降，湿气凝结于湿膜面上使膜面变白

1、涂饰硝基漆时，酌加高沸点的环己酮戌化白水2、刷涂虫胶漆时可酌加松香或樟脑，也可加少许环己酮
★ 在泛白的漆膜上，涂两道环己酮即可

3 、流挂

立面涂饰时出现漆液挂棱

1、涂饰用量多，过厚2、稀释剂用量多，粘度低

1、进行薄涂层涂饰2 、适当调节施工粘度
★ 刀片刮平，再砂磨，薄刷一道即可

4 、咬底

将后一道涂料涂在前一道 涂膜面上时，出现后一道涂料将前道漆膜成皱皮状咬起

1、前道涂层未充分干燥2、前后二层涂料品种不配套

1、前道涂层干后才涂饰下道2、采用同类配套底面漆
★ 轻微咬底：将起皱部分用刀片刮平整，用调好的油漆（少加或不加稀释剂）薄封一道干透后，正常施工

5 、针孔

在干膜面上已破裂，形成火山口的气泡孔

1、与气泡产生原因相同（所以一般投诉都列为气泡）2、干膜面上原针孔未研磨去除即涂饰下一道漆，在原针孔处仍出现针孔

1、同气泡产生预防法2、研磨去除针孔
★ 将上道漆膜上的针孔用透明底漆或原子灰填平，经研磨平整后，再涂饰下一道漆

6 、缩孔（走油）

在涂膜面上出现不规则的凹坑

1、木材油脂含量高2、涂装物面上有油污3、涂料中含硅油类流平剂，消泡剂过多4、封闭型涂饰时底材填孔不严，前几道漆膜上以木孔方向呈缩孔状5、喷涂时，压缩空气中有油

1、高油脂含量的木材应先去除油脂，并予封底处理2、用溶剂先擦去有油污沾染的涂装面3、调换涂料4、填孔密实5、定期清洗管路，勤放油水
★（ 1 ）用溶剂擦病膜，再仔细打磨。先试涂，根据试涂结果，可酌情填加4Q43数滴
（ 2 ）或调换油漆先试涂
（ 3 ）彻底磨光漆膜，重新涂饰

7 、橘纹

干膜表面不平整，形似橘皮表面有疙瘩

1、喷涂时涂料粘度过高2、涂料的流平性差3、双组份聚氨酯涂料的固化剂已开始胶化 4、施工温度高，通风强5、层间间隔时间短，上层涂料刷涂时溶解了下层未全干固的涂膜层6、喷涂时喷枪压力低或喷枪距物面远，雾化不良

1、适当调节施工粘度2、调换涂料3、避免高温作业，控制干燥室的通风量4、刷涂时，适当延长最后几道涂层的施工间隔时间5、控制喷枪气压，手工喷涂时，注意运枪方法
★ 病膜干透后用美工刀片刮平，砂磨，按规范操作

8 、色差

木器透明涂饰时（清混水），（ 1 ）表面颜色与标准色有色差；（ 2 ）整套家具的不同部件或某个部位存有色差

1、基础着色时颜料或染料的选用不当或用量不适2、随后的涂膜着色时上色不匀或喷涂量不准3、对个别部位的木材色差没有进行前期调整

1、涂装作业时应先对照样板色作各道作业的样板2、各部件应在自然光下统一拼色，调整色差3 、涂装作业的每道工序应经常与标准色板对照及时调整色差
★ 色差漆膜先进行修色，然后全面薄涂一道清面漆罩面即可

9 、变色

（ 1 ）涂膜在干燥过程中变黄

1、木材漂白处理的漂白剂清洗不洁2、硝基漆在未干透的前罩聚氨酯面漆3、酸固化氨基醇酸树脂漆未干透前罩聚氨酯面漆

1、清洗2、加封闭底漆3、采用同类型底面涂料

（ 2 ）涂膜在使用过程中逐渐变黄

1、阳光直接照射在家具上2、PU透明底漆或 PU 哑光聚酯面漆中含硝基化棉组份3、聚氨酯或PU聚酯含TDI 成份

1、家具不置于阳光能照射位置2、使用耐黄变的PU聚酯漆
★ 已黄膜面上使用耐黄变聚酯漆或不黄变丙烯酸罩面

10 、不干

涂膜在较长时间内不干或干性不爽

1、双组份聚氨酯或 PU 聚酯两个组份配比不当2、花梨木等木材中的特种抽出物可影响双组份涂料的成膜反应3、酸固化氨基醇酸树脂漆的酸用量不足，或有碱性物质污染4、环境温度太低

1、按产品使用说明准确配料2、采用蒸气烘蒸法或碱洗法去除特种抽出物
★ 某些杂牌的地板或夹板存在生产设备不完善，或生产过程中因操作工的失误而导致次品流入市场，以至油漆施工中的一些奇怪现象的发生，以此分析，进行责任确认
3、酸用量得当，不使用碱性颜料
4、适当加热，使用双组分聚氨酯或 PU 聚酯时适当增加催干剂的用量
★ 将未干漆膜用稀释剂擦去，按正确配比，调制油漆重新涂刷

11 、刷痕

刷痕又称流平性差，是刷涂作业时在干膜上留有涂刷上排笔的运行痕迹

1、涂刷时粘度过高2、涂料中含有较多增稠剂3、排笔来回次数太多

1、适当增加稀释剂2、调换涂料3、适当增加流平剂4、提高刷涂能力
★ 将病膜水磨好，油漆调至适当的粘度，涂刷时手势均匀快速，漆刷与平面呈45 °角，刷子来回次数不要多

12 、木纹不清晰

透明涂饰时，木材原有花纹不能清晰可见

1、木材表面的填孔剂没有擦净2、PU透明底漆填充料多3、涂膜着色时使用了有遮盖力的颜料

1、填孔作业后立即将木孔周围的木面上的填孔料擦净2、使用透明性好的透明底漆3、涂膜着色时应用透明性好的染料
★ 将病膜砂磨好，用亮光漆涂饰一道，或将半哑光里兑入高光漆，再涂饰

13 、龟裂

涂膜表面上出现龟甲状或松叶状的细小裂纹，多见于硝基漆膜面上

1、硝基漆中硬组份过多2、底漆比面漆软3、底漆未干即涂面漆4、严格控制酸用量5、装潢行业里，一些不知操作规范的油工，使用水性批墙腻子打底，涂刷硝基类或丙烯酸类油漆

1、调换硝基漆2、选择收缩性相似底面漆3、待底漆干后再涂面漆4、严格控制酸用量5、油性涂料打底应按规范调配腻子
★ 硝基腻子调配比例：
硝基清漆：30~35% ，着色颜料适量；CaCO 3 ：65~70% ，油性腻子配比CaCO 3 ：35% ，松香水：18.7%石膏粉： 27.5% ，水：3.2%清油（或清漆）:15.6%着色颜料：适当
★ 病膜清理净后用油腻子打底重新涂饰 将可溶性油漆，用强溶剂涂刷直至漆膜重新成形

14 、剥落（起皮）

又称附着力差，涂膜在外力作用下可见上层涂膜部分或全部从下层膜面上剥离

1、木材内部油脂含量高2、木材含水率高3、煌磕っ嫔嫌欣驶蛴臀壅慈?、层间研磨不充分，特别是在虫胶面上涂聚氨酯漆，或干燥时间较长的聚氨酯漆上覆盖面漆

1、先去油脂，再涂刷2、控制木材含水率在 18% 以下3、去除油污、蜡质4、加强层间研磨
★ 将起皮层漆膜打磨彻底，重新涂刷

15 、白斑

家具或地板在使用过程中原透明涂饰的涂膜面上出现不规则的白色斑点，这种白色一般出现时间可在几星期或几个月，白斑处常出现层间分离

1、水砂后的膜面上有不洁之手印沾污2、水砂后，经晾干片刻膜面虽已转白，但膜面微孔内的水尚未排净，此时即涂饰双组份取氨酯涂料或PU聚酯漆

1、不能用不洁之手触摸水砂后的表面2、水砂后应充分干燥去水3、采用干砂
★ 用粗砂皮重磨之后，重新涂刷